聚氨酯防水涂料是一种化学反应型防水涂料，固化后呈橡胶状的高弹性涂膜，该材料以其优良的综合性能，在世界范围内广泛应用。聚氨酯是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。

　　聚氨酯防水涂料在我国自20世纪80年代初开始推广应用，在国内聚氨酯防水涂料施工市场，工人施工技术良莠不齐，大多数工人对聚氨酯防水涂料都不太了解，直接按照常见油漆施工工艺来施工，引发了大量的工程事故，如添加稀释剂不当导致施工后长久不干，贴瓷砖后大批量掉砖等等，给客户带来了极大的损失，部分施工不当严重降低了材料的防水性能，给日常材料防水功能带来了极大的安全隐患。

　　那么怎样才能正确的使用聚氨酯防水涂料呢?

　　就目前国内聚氨酯涂料施工情况来分析，导致聚氨酯施工添加稀释剂的原因主要是因为温度低粘度大，大面积施工困难，具体表现为，无法刷涂和喷涂，刮涂费力。

　　当施工过程中遇到这样的问题时要如何解决呢?有如下两个解决方案：

　　第一个方案为使用专业的电加热设备加热3min左右即可达到合适的粘度，然后在采用刮板刮或者刷涂施工。

　　第二个方案为添加稀释剂，需要注意的是：经研究，稀释剂添加可以解决当时的现场施工难问题，但是如果添加不当也会带来不良后果。通过实验研究发现，当稀释剂添加不当时，有时会表现为涂膜不干、无强度更甚强度不够，进而导致后续闭水试验渗漏、立强贴砖后掉砖;还有时会表现为涂膜后涂膜大面积不干，基层很坚实、干燥、无浮灰、无浮砂，但是大面积起小泡，这种情况是由于添加了低沸点的稀释剂，在涂膜表干后，涂膜内的低沸点溶剂挥发过快导致的涂膜起泡。

　　在低温条件下为了便于施工必须要添加稀释剂时需要怎样去添加才能保证不出现上述问题呢?

　　首先，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

　　其次，参照上述原则选择好稀释剂后应做小试验，具体操作办法如下：取一定质量的涂料，根据施工粘度的要求添加一定量的稀释剂搅拌均匀后涂膜，控制涂膜厚度约0.5mm;另外再做一个空白对照试验，即取一定质量的涂料与添加稀释剂的涂料在同一环境和同一基层上涂膜，控制涂膜厚约0.5mm，待空白试验干燥成膜后观察添加稀释剂的试验涂膜是否能够干燥成膜，成膜后是否有强度和延伸，与空白试验涂膜对比强度和延伸是否有大幅度减小;若可以成膜且成膜后强度和延伸均与空白试验成膜后相差不大，那说明该稀释剂可用。

　　最后，完成试验验证后可在施工过程中添加稀释剂。

　　俗话讲，三份材料，七分施工，聚氨酯防水涂料综合防水性能固然很好，但是施工不当，造成的后果十分严重，因此添加稀释剂要谨慎，采用科学的添加方法避免出现渗漏隐患和造成损失是十分必要的。

　　为了大家能更清楚的了解聚氨酯防水涂料的使用，下面我还为大家介绍聚氨酯防水涂料溶剂的选择，一起看看吧!

　　(一)聚氨酯涂料对溶剂的要求

　　在聚氨酯涂料生产过程中，溶剂的选择十分重要，选择溶剂应考虑以下几点：溶解力; 挥发速率;不能含有能够与NCO反应的物质;对NCO反应性的影响。

　　3、4点是异氰酸酯生产的涂料应特别给予重视的。聚氨酯涂料生产过程中应使用杂质含量少，可供漆用的“氨酯级溶剂”。可以用“异氰酸酯当量”衡量是不是氨酯级溶剂。一般“异氰酸酯当量”低于2500者不宜作聚氨酯涂料溶剂。“异氰酸酯当量”是指消耗1摩尔异氰酸酯基所需溶剂的克数，一般以苯异氰酸酯的消耗量来衡量。异氰酸酯当量越大，说明溶剂中含可与-NCO反应的物质越少。“异氰酸酯当量”大于2500可称氨酯级。

　　(二)聚氨酯常用溶剂：酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯。

　　酮类：甲基异丁基酮、甲基戊基酮、环已酮。后者在国内颇多，虽溶解力强，但臭味较大。二丙酮醇可用于乙组分(羟基组分)中。烃类溶剂：溶解力低，常与上面的酯类、酮类溶剂拼用，降低成本。

　　(三)溶剂对-NCO反应性的影响

　　异氰酸酯反应有非常强的溶剂效应，极性低的溶剂有利于异氰酸酯和羟基的反应：庚烷>甲苯>乙酸乙酯>乙二醇二甲醚;极性大的溶剂与-OH形成氢键缔合力强，使反应变慢。